1、800噸(dun)液壓機主(zhǔ)要用途和(hé)特點 1.1主要(yào)用途：800噸液(yè)壓機主要(yào)用于金屬(shǔ)材料沖裁(cai)、拉伸、汽車(che)🚩零😄部🌈件、粉(fěn)末制品成(chéng)型、玻璃鋼(gāng)制品成型(xíng)等一系列(liè)🧑🏽🤝🧑🏻成型産品(pin)。
工藝動作(zuò)：滑塊快下(xià)—慢下加壓(ya)—保壓延時(shi)-卸壓延時(shi)✂️-回程
可根(gēn)據客戶要(yao)求定制各(gè)種工藝。
1.2800噸(dun)液壓機特(tè)點：
1.2.1本機器(qì)的控制系(xì)統設有手(shǒu)動、半自動(dong)兩種工作(zuo)方式。
1.2.2液壓(yā)系統采用(yòng)二通插裝(zhuang)閥集成系(xi)統，電器系(xì)統采用集(jí)成電路控(kòng)制（也可選(xuan)配PLC可編程(chéng)控制器）
1.2.3本(ben)機的動力(lì)系統安裝(zhuang)在地面上(shang)，便于維護(hu)、維修。
1.2.4本機(ji)設有獨立(lì)可移動控(kong)制櫃，方便(bian)操作。
1.2.5本機(ji)可限壓、限(xian)程、定位、工(gong)藝動作
2、800噸(dun)液壓機使(shǐ)用條件 2.1工(gōng)作環境溫(wen)度0~40℃
2.2動力電(dian)源：三相四(sì)線制380V
2.3電壓(ya)波動範圍(wei)：380V±10％
2.4液壓系統(tǒng)使用介質(zhi)：46#抗磨液壓(yā)油
3.800噸液壓(yā)機主要技(jì)術參數| 型(xíng)号/技術參(cān)數 | 800T（三缸） |
| 公(gong)稱力KN | 8000 |
| 系統(tong)壓力MPa | 25 |
| 回程(chéng)力KN | 800 |
| 滑塊行(hang)程mm | 1200 |
| 最大開(kāi)口高度mm | 1500 |
| 工(gong)作台有效(xiao)尺寸（mm*mm） | 左右(you)（四柱之間(jian)尺寸） | 2200 |
| 前後(hòu)（工作台前(qián)端至後端(duān)） | 1200 |
| 空程下行(hang)速度 mm/s | 300 |
| 壓制(zhi)速度 mm/s | 6-18 |
| 慢回(huí)速度mm/s | 6 |
| 快回(huí)速度mm/s | 180 |
| 電機(jī)功率 kw | 45 |
| 備注(zhù):（1）設備配置(zhi)：伺服系統(tǒng)（2）管式水冷(leng)（3）增加頂出(chū)系統和抽(chōu)芯系統（4）預(yù)👌留四進四(si)出閥路（5）微(wēi)開模(6)液壓(yā)機準備狀(zhuàng)态 -等待擠(jǐ)出機送料(liao)🛀 -送料完畢(bi)-液壓機工(gōng)作-壓制完(wan)畢-液壓機(ji)發出信号(hao) |
4、800噸液壓機(jī)結構概述(shù) 本機器由(yóu)主機、液壓(ya)系統、電控(kòng)系統組成(cheng)。
4.1主機 800噸液(ye)壓機主機(ji)部分包括(kuo)機身和油(you)缸。
4.1.1機身 800噸(dūn)液壓機機(ji)身由上橫(heng)梁、下橫梁(liang)、滑塊、立柱(zhù)及螺母等(děng)🔆組成，上、下(xià)橫梁用四(sì)根立柱及(jí)螺母緊固(gu)地連接在(zai)一🔞起，組成(cheng)一♈個剛性(xìng)的框架。滑(huá)塊以立柱(zhù)為導向，沿(yán)立柱上下(xià)滑動。滑塊(kuai)的上下導(dǎo)套，配有防(fang)塵圈，防止(zhǐ)塵垢劃傷(shāng)柱面。在滑(hua)梁及下橫(heng)梁上，開有(you)T型槽（具體(tǐ)尺寸需方(fang)提出）。立柱(zhù)螺母可調(diao)節工作台(tai)面的不平(píng)衡度及工(gong)作台與活(huó)塞的不💜垂(chui)直度。大件(jian)均🤞采用大(da)型數控落(luò)地镗銑床(chuang)和高精度(du)數控龍門(mén)刨銑機床(chuang)的精密加(jia)工，三梁四(sì)柱結構經(jing)計算機🏃優(you)化，進行😍有(you)限元分析(xi)，設備強度(dù)性高，且外(wai)形美觀。
4.1.2油(yóu)缸 800噸液壓(ya)機主缸采(cai)用活塞缸(gāng)結構，用螺(luo)栓固定在(zài)上橫梁中(zhōng)心孔内。缸(gāng)體經過滾(gun)壓處理，活(huó)塞杆經過(guò)調㊙️質，表面(miàn)經過鍍硬(ying)鉻🆚抛光♉處(chù)理，耐磨、美(měi)觀、耐腐蝕(shí)。
4.2液壓控制(zhi)系統 4.2.1液壓(ya)裝置 4.2.1.1液壓(yā)動力站安(ān)裝形式：安(an)裝在主機(jī)右側面地(dì)上，盡量減(jiǎn)小噪音。
4.2.1.2液(ye)壓動力站(zhàn)裝有油的(de)過濾裝置(zhi)。隔闆将吸(xī)油區和回(huí)油區分開(kāi)，加油口有(you)過濾器，保(bao)證液壓油(yóu)清潔度。
4.2.1.3油(you)箱液面高(gāo)度由液體(tǐ)液位計顯(xian)示。
4.2.1.4油缸充(chong)液系統：充(chōng)液閥安裝(zhuang)于油缸底(di)部，結構是(shì)常閉自吸(xī)式，滑塊快(kuai)速下行時(shi)，靠自重下(xià)降吸開充(chong)液閥，從充(chōng)液油箱吸(xi)油。
4.2.1.5管路選(xuan)耐高壓無(wú)縫鋼管，管(guǎn)頭處采用(yòng)高壓油管(guan)連接。
4.2.2液壓(yā)控制系統(tong) 4.2.2.1液壓系統(tong)工作壓力(lì)為25MPa ，元件額(é)定壓力為(wei)31.5MPa 利于提高(gao)液😍壓系統(tong)零部件的(de)壽命。
4.2.2.2高壓(ya)主油泵選(xuan)用國産優(you)質---軸向柱(zhu)塞泵，由電(dian)機驅動。通(tōng)常主油💯泵(bèng)電機組卧(wo)式安裝。
4.2.2.3液(ye)壓控制系(xì)統采用二(èr)通插裝閥(fa)集成系統(tong)。具有油阻(zǔ)小、通🌈流🚶♀️量(liang)大、抗污染(ran)、響應快、安(ān)全可靠性(xìng)高以及✉️控(kong)制方式🥰靈(líng)活和維修(xiū)方🔞便維修(xiu)方便等優(yōu)點。
4.2.2.4二通插(chā)裝閥集成(cheng)設計，布局(jú)合理，便于(yu)制造，非常(cháng)方🌈便調🌂試(shì)和維修。
4.2.2.5液(yè)壓控制系(xì)統分别實(shí)現下列主(zhu)要功能：
a ）、泵(beng)頭控制回(hui)路——由單向(xiàng)閥、溢流閥(fa)組成，實現(xiàn)系統建壓(yā)和控制🧑🏾🤝🧑🏼主(zhǔ)泵過載、卸(xiè)荷。
b )、主缸加(jia)壓回路——由(you)二通插裝(zhuang)閥及其先(xiān)導電磁控(kòng)制，實現壓(yā)機加載力(lì)的無級調(diào)節。
C )、壓力設(shè)定回路——由(you)主系統壓(ya)力閥調節(jie)，實現頂出(chū)缸的動作(zuo)。
4.3電器控制(zhì)系統 800噸液(ye)壓機主控(kòng)系統采用(yòng)集成電路(lù)控制器，操(cao)作櫃上安(ān)裝🤟各種按(an)鈕，操作櫃(gui)放置在液(ye)壓機旁邊(bian)的車間地(di)⛹🏻♀️面上，便于(yú)⚽操縱和觀(guan)察。
4.3.1電氣系(xì)統主控，可(ke)實現液壓(yā)機各種工(gong)藝動作循(xun)環；本機設(she)有手動、半(bàn)自動兩種(zhǒng)工作方式(shi)，采用轉換(huàn)開關轉換(huan)。
4.3.2動力部分(fèn)：控制總電(diàn)源及各部(bu)電機的起(qǐ)停及保護(hu)開關。
4.3.3控制(zhi)部分：可完(wan)成該機的(de)全部動作(zuò)的控制操(cao)作。操作🏃面(mian)闆同🆚時設(she)有主機各(ge)部分動作(zuò)的操作按(an)鈕和🙇🏻功能(néng)轉換開關(guan)、各部電機(ji)的起停按(an)鈕。
5、操作及(jí)控制 5.1工作(zuò)制度；手動(dòng)/半自動兩(liǎng)種方式
6、潤(rùn)滑裝置 800噸(dun)液壓機滑(huá)塊導向部(bù)分，采用手(shǒu)動潤滑泵(bèng)控制
